Ca linie de producție automatizată, întreținerea zilnică a mașinii de turnat-de mare viteză a bolurilor de hârtie se învârte în principal în jurul a patru aspecte de bază: structura mecanică, sistemul electric, matrița și procedura de operare.
I. Întreținerea structurii mecanice: asigurați precizia și stabilitatea transmisiei.
Întreținerea sistemului de lubrifiere
Componente cheie: piesele rotative de-înaltă viteză, cum ar fi rulmenții axului, cutiile de viteze, lanțurile și divizoarele cu came trebuie lubrifiate la fiecare 8 ore (de exemplu, ulei de mașină 32#) pentru a preveni frecarea uscată și uzura.
Ciclul de lubrifiere: schimbați uleiul cutiei de viteze la fiecare 500 de ore. Curățați circuitul de ulei și înlocuiți miezul filtrului la fiecare 2000 de ore pentru a preveni acumularea de nămol să afecteze eficiența transmisiei.
Inspecția componentelor transmisiei
Tragerea curelei: Verificați tracțiunea curelei principale o dată pe săptămână și reglați-o la standard (de obicei 180-220N) folosind un indicator de tensiune pentru a preveni alunecarea sau ruperea curelei.
Tensiunea lanțului: Verificați tensiunea lanțului la fiecare schimbare. Reglați întinzătorul pentru a controla căderea lanțului la 15-20 mm pentru a preveni scurgerile sau blocarea.
Cuplaj: Verificați uzura manșonului elastic de cuplare o dată pe lună. Dacă se găsesc fisuri sau deformații permanente, acestea trebuie înlocuite imediat pentru a preveni alinierea greșită a transmisiei.
Curățare și prevenire a ruginii
Curățare zilnică: eliminați resturile de hârtie și petele de ulei de pe suprafețele echipamentelor cu aer comprimat. O atenție deosebită trebuie acordată curățării zonei din jurul modulului de încălzire și mucegaiului pentru a preveni intrarea impurităților în golul mecanic.
Anti-rugină: aplicați săptămânal ulei anti-rugină pe piesele metalice expuse, cum ar fi șinele de ghidare și glisoare, în special în mediile umede care necesită o frecvență crescută.
II. Întreținerea sistemului electric: asigurați acuratețea și siguranța controlului
PLC și calibrarea senzorilor
Controlul temperaturii: calibrați trimestrial senzorul de temperatură al modulului de încălzire folosind un termometru cu infraroșu pentru a vă asigura că temperatura reală diferă Mai puțin sau egală cu ± 2 grade C față de valoarea setată în cazul în care paharele de hârtie aderă sau etanșare slabă.
Detectare fotoelectrică: curățați lentila senzorului fotoelectric o dată pe lună și ștergeți praful de suprafață cu alcool pentru a preveni detectarea defectuoasă să provoace oprirea dispozitivului.
Inspecția conexiunii și a interfeței
Defecțiune liberă: verificați bornele de cablare ale motorului, supapele solenoide, etc. Verificați dacă fiecare schimbător este liber. Strângeți cu o șurubelniță și aplicați pastă conductivă pentru a preveni contactul rău și scânteile.
Test de izolație: Rezistența de izolație a motorului este testată la fiecare șase luni cu un contor de teraherți. Rezistența Omega ar trebui să fie mai mică de 1 Omega, iar dacă este sub standard, motorul trebuie înlocuit.
Întreținere invertor
Curățarea prin disipare a căldurii: o dată pe lună, ventilatorul de răcire al convertizorului de frecvență și radiatorul, pentru a asigura o ventilație lină, pentru a preveni alarma de supraîncălzire.
Backup parametri: Backup trimestrial al programului PLC și al parametrilor invertorului pentru a evita întreruperile producției din cauza pierderilor neașteptate.
III. Întreținerea matriței: îmbunătățiți calitatea și durata de viață a turnării
Curatenie zilnica
Forma de perforare: După fiecare schimb, suflați hârtie de pe lama matriței cu un pistol pneumatic și folosiți o perie moale pentru a curăța orice adeziv rămas pentru a preveni tocirea acestuia.
Forma de încălzire: După producția zilnică, utilizați o perie de cupru pentru a curăța depunerile de carbon de pe suprafața plăcii fierbinți pentru a evita afectarea efectului de etanșare.
Uzat
Inspecția lamei: săptămânal cu un proiector pentru a verifica uzura lamei matriței. Dacă uzura depășește 0,1 mm, trebuie să fie imediat re-șlefuit sau înlocuit pentru a preveni bavurile pe marginile paharului de hârtie.
Reglarea decalajului: Verificați distanța de închidere a matriței o dată pe lună și reglați-l la 0,05-0,1 mm cu un calibre de palpație pentru a asigura duritatea paharului de hârtie turnat.
Ungere și rugină
Stâlpi de ghidare și bucșă: Aplicați vaselină la temperatură înaltă (de exemplu, bisulfură de molibden) pe coloana de ghidare și bucșă pentru a reduce frecarea.
Întreținere la oprire: Când echipamentul este scos din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp, pulverizați ulei de rugină pe suprafața matriței și înfășurați-l într-o folie de plastic pentru protecție.
IV. INTRODUCERE Proceduri de operare și instruire a personalului
Funcționare standardizată
Inspecție înainte de-pornire: operatorii trebuie să verifice zilnic nivelul uleiului de lubrifiere al echipamentului, presiunea aerului și funcționarea butonului de oprire de urgență. Nu puteți porni mașina până nu sunteți sigur că totul este corect.
Monitorizarea parametrilor: monitorizarea-în timp real a temperaturii, presiunii, vitezei și a altor parametri în timpul producției. Deconectați imediat și verificați dacă există anomalii.
Instruirea personalului
Revizuire periodică: instruire trimestrială de întreținere a echipamentelor pentru operatori. Evaluarea include locația punctului de lubrifiere, identificarea codului de eroare și procedurile de operare în siguranță.
V. Managementul pieselor de schimb și întreținerea preventivă
Stocuri critice de piese de schimb
Lista de piese de consum: Stabiliți o listă de piese consumabile, cum ar fi curele, lanțuri, rulmenți și elemente de încălzire. Această rezervă ar trebui să acopere necesarul de producție pentru o lună.
Cooperare cu furnizorii: semnați acordul de furnizare a pieselor de schimb cu producătorul de echipamente pentru a asigura livrarea în 48 de ore de la urgență.
Înlocuire preventivă
Înlocuire periodică: înlocuiți în avans piesele cu uzură ridicată-în funcție de timpul de funcționare al echipamentului pentru a evita defecțiunile bruște.
Înregistrarea datelor: Stabiliți înregistrări de întreținere a echipamentelor, înregistrați timpul fiecărei reparații, piese de schimb și cauzele defecțiunilor și furnizați baza pentru optimizarea planului de întreținere.
